कैसे एक सोलर ईपीसी कंपनी ने 1000V डीसी कंबाइनर बॉक्स 4 इन 2 आउट आइसोलेटर प्रकार का उपयोग करके स्थापना लागत को 25% तक कम कर दिया

ग्राहक पृष्ठभूमि

दुबई में स्थित, ग्रीनसन एनर्जी एक मध्यम आकार का ईपीसी ठेकेदार है जो वाणिज्यिक और औद्योगिक छत सौर प्रतिष्ठानों में विशेषज्ञता रखता है। खाड़ी क्षेत्र में स्थापित 50 मेगावाट से अधिक के पोर्टफोलियो के साथ, वे स्थापना जटिलता को कम करते हुए ऊर्जा उपज को अधिकतम करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं। उनकी विशिष्ट परियोजनाओं में 1000V डीसी सिस्टम का उपयोग करके 200-500 किलोवाट सरणियाँ शामिल हैं।

चुनौतियाँ और पीड़ा बिंदु

ग्रीनसन ने विभिन्न विक्रेताओं से अलग-अलग कंबाइनर बॉक्स और आइसोलेटर स्विच का उपयोग किया। इस दृष्टिकोण ने कई मुद्दों को जन्म दिया:

• जगह की कमी:पहले से ही भीड़भाड़ वाली छतों पर दो अलग-अलग बाड़े लगाना अक्षम्य था।
• वायरिंग जटिलता:कंबाइनर बॉक्स और आइसोलेटर को इंटरकनेक्ट करने के लिए अतिरिक्त केबलिंग और समाप्ति बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जिससे संभावित विफलता बिंदु बढ़ जाते हैं।
• स्थापना का समय:प्रत्येक इंस्टॉलेशन में आइसोलेटर इंटरफ़ेस की वायरिंग और परीक्षण के लिए अतिरिक्त 2-3 घंटे लगे।
• विश्वसनीयता संबंधी चिंताएँ:इंटरफ़ेस पर ढीले कनेक्शन के कारण कभी-कभी रुकावट और डाउनटाइम होता है।

ये समस्याएँ उच्च श्रम लागत, लंबी परियोजना समयसीमा और वायरिंग त्रुटियों के कारण 2% पुनः कार्य दर में तब्दील हो गईं।

1000V डीसी कंबाइनर बॉक्स 4 इन 2 आउट आइसोलेटर प्रकार क्यों?

ग्रीनसन ने तीन निर्माताओं से एकीकृत कॉम्बिनर बॉक्स विकल्पों का मूल्यांकन किया। सौत्या उत्पाद कई कारणों से विशिष्ट रहा:

• ऑल-इन-वन डिज़ाइन:बिल्ट-इन आइसोलेटर के साथ 4-इन-2-आउट कॉन्फ़िगरेशन एक अलग डिस्कनेक्ट स्विच की आवश्यकता को समाप्त करता है।
• 1000V DC के लिए रेटेड:पर्याप्त क्रीपेज और क्लीयरेंस दूरी के साथ, उनके सिस्टम वोल्टेज से बिल्कुल मेल खाता है।
• आसान स्थापना:पूर्व-संयोजित आंतरिक बसबार और लेबल किए गए टर्मिनलों ने वायरिंग त्रुटियों को कम कर दिया।
• प्रभावी लागत:अलग-अलग बक्से और स्विच खरीदने की तुलना में कम कुल सामग्री लागत।

कार्यान्वयन और आवेदन प्रक्रिया

परिवर्तन तीन महीने में हुआ। ग्रीनसन ने सबसे पहले एक पायलट साइट पर पांच इकाइयाँ तैनात कीं - शारजाह में एक 300 किलोवाट की छत। स्थापना चरणों में शामिल हैं:

1. एकल बाड़े को पूर्व-ड्रिल किए गए रैक पर स्थापित करना।
2. चार स्ट्रिंग इनपुट (प्रत्येक 15 ए तक) को आंतरिक बसबारों से कनेक्ट करना।
3. दो आउटपुट केबलों को एक केंद्रीय इन्वर्टर तक रूट करना।
4. आइसोलेटर स्विच ऑपरेशन का परीक्षण करना और वोल्टेज ड्रॉप की पुष्टि करना।
5. IP65-रेटेड ग्रंथियों के साथ सभी केबल प्रविष्टियों को सील करना।

मुख्य चुनौती अपने दल को नए लेआउट में ढालना था, लेकिन आधे दिन के प्रशिक्षण सत्र ने इसे हल कर दिया। पायलट के बाद, उन्होंने 10 और परियोजनाओं पर सौत्या बॉक्स को लॉन्च किया।

अनुप्रयोग प्रभाव और परिमाणित परिणाम

छह महीने के उपयोग के बाद, ग्रीनसन ने निम्नलिखित सुधार मापे:

• स्थापना का समय 30% कम हो गया:प्रति कंबाइनर बॉक्स का औसत इंस्टॉल 8 घंटे से घटकर 5.5 घंटे रह गया।
• सामग्री लागत में 25% की कटौती:अलग-अलग आइसोलेटर बाड़ों और इंटरकनेक्टिंग केबलों को हटाने से प्रति यूनिट 350 डॉलर की बचत हुई।
• पुनः कार्य दर शून्य के करीब:30 इंस्टॉलेशन में केवल एक वायरिंग त्रुटि हुई, जो कि प्रति 10 के औसत से 2 से कम है।
• सिस्टम अपटाइम >99.9%:के दौरान कोई आइसोलेटर-संबंधी विफलता नहीं

कुल मिलाकर, ग्रीनसन ने प्रति वर्ष अपने 100+ इंस्टॉलेशन पर $40,000 की वार्षिक बचत का अनुमान लगाया है।

ग्राहक की आवाज

"बिल्ट-इन आइसोलेटर के साथ सौत्या कॉम्बिनर बॉक्स हमारे इंस्टॉलेशन वर्कफ़्लो के लिए एक महत्वपूर्ण विकास था। अब हमें अलग-अलग बक्सों के बीच ढीले कनेक्शन की चिंता नहीं है, और हमारे दल पहले की तुलना में छतों को तेजी से पूरा करते हैं।" - अहमद अल-रशीद, ग्रीनसन एनर्जी के प्रोजेक्ट मैनेजर

अनुभव और अंतर्दृष्टि

ग्रीनसन का अनुभव अन्य सौर इंटीग्रेटर्स के लिए सबक प्रदान करता है:

• अपने BOM को सरल बनाएं:घटकों के संयोजन से खरीद जटिलता और स्थापना श्रम कम हो जाता है।
• ट्रेन चालक दल अग्रिम:नए हार्डवेयर पर एक छोटा सत्र गलतियों को रोकता है और आत्मविश्वास पैदा करता है।
• पहले पायलट पर परीक्षण करें:प्रणालीगत समस्याओं से बचने के लिए पूर्ण रोलआउट से पहले प्रदर्शन को सत्यापित करें।
• भविष्य के विस्तार पर विचार करें:4-इन-2-आउट कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकता पड़ने पर अधिक स्ट्रिंग जोड़ने की अनुमति देता है।

यदि ग्रीनसन परियोजना को फिर से कर सकता है, तो वे यह सुनिश्चित करने के लिए मूल्यांकन प्रक्रिया में अपनी इंस्टॉलेशन टीम को पहले ही शामिल कर लेंगे कि बॉक्स लेआउट उनकी वायरिंग आदतों से मेल खाता है।

उद्योग मानक संदर्भित

• आईईसी 62548:2016 - फोटोवोल्टिक (पीवी) सरणियाँ - डिज़ाइन आवश्यकताएँ (कंबाइनर बॉक्स कॉन्फ़िगरेशन और सुरक्षा को कवर करती हैं)।
• आईईसी 61643-11:2011 - लो-वोल्टेज सर्ज सुरक्षात्मक उपकरण - वैकल्पिक एसपीडी के लिए लागू होते हैं जिन्हें कंबाइनर बॉक्स में एकीकृत किया जा सकता है।