मिडवेस्ट फ्लेक्सिबल पैकेजिंग ओहियो में स्थित एक मध्यम आकार का निर्माता है, जो 320 लोगों को रोजगार देता है। कंपनी खाद्य और चिकित्सा उद्योगों के लिए मल्टीलेयर फिल्म और पाउच का उत्पादन करती है। इसकी सुविधा 12 हाई-स्पीड एक्सट्रूज़न लाइनें, 8 प्रिंटिंग प्रेस और दर्जनों सहायक मोटर और ड्राइव संचालित करती है। संयंत्र 24/7 चलता है, प्रति वर्ष केवल दो निर्धारित रखरखाव विंडो के साथ।

कंपनी पर समय पर डिलीवरी प्रदर्शन में सुधार करने का दबाव था। ग्राहक सख्त लीड समय की मांग कर रहे थे, और किसी भी अप्रत्याशित लाइन रुकने से राजस्व पर असर पड़ा। परियोजना से पहले वर्ष में, अनिर्धारित डाउनटाइम औसतन 84 घंटे था, जो वार्षिक उत्पादन क्षमता का 2% था।

चुनौतियाँ और पीड़ा बिंदु

अधिकांश अनियोजित स्टॉप का मूल कारण विद्युत उछाल था। संयंत्र एक ग्रामीण वितरण फीडर के अंत में स्थित है, और बिजली और उपयोगिता स्विचिंग से वोल्टेज स्पाइक्स आम थे। सुविधा के अंदर, कंप्रेशर्स और चिलर पर बड़ी मोटरों के बार-बार चालू होने से स्विचिंग ट्रांज़िएंट भी उत्पन्न होते हैं जो बिजली नेटवर्क के माध्यम से यात्रा करते हैं।

ये उछाल हमेशा तुरंत ट्रिप ब्रेकर नहीं होते। इसके बजाय, उन्होंने धीरे-धीरे संवेदनशील घटकों को ख़राब कर दिया। 12 महीने की अवधि में, संयंत्र ने सात पीएलसी बिजली आपूर्ति, चार परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव और एक दर्जन से अधिक एचएमआई टच पैनल को बदल दिया। प्रत्येक विफलता का मतलब 2 से 6 घंटे तक उत्पादन रुकना था, जबकि तकनीशियनों ने गलती का निदान किया और एक प्रतिस्थापन स्थापित किया। कुल प्रत्यक्ष मरम्मत लागत $38,000 तक पहुंच गई, साथ ही उत्पादन मार्जिन में अतिरिक्त $120,000 का नुकसान हुआ।

इंजीनियरिंग टीम ने सबसे पहले व्यक्तिगत कार्यस्थानों पर सस्ते सर्ज-प्रोटेक्शन आउटलेट स्थापित करने का प्रयास किया। उस दृष्टिकोण ने केवल उन आउटलेट्स में प्लग किए गए उपकरणों की रक्षा की। हार्डवायर्ड मशीनें, जैसे एक्सट्रूज़न ड्राइव और प्रिंट पंजीकरण सेंसर, खुले रहे। पूरे भवन में बिजली संरक्षण प्रणालियों का उपयोग करने के प्रयास ने आंतरिक स्विचिंग क्षणिकों को संबोधित नहीं किया, जो इमारत के बाहर से नहीं आए थे।

Soutya AC 230V सर्ज प्रोटेक्टिव डिवाइस क्यों?

प्लांट के इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग प्रबंधक ने तीन विकल्पों का मूल्यांकन किया: एक मोटर-जनरेटर अलगाव प्रणाली, एक इमारत-व्यापी निर्बाध बिजली आपूर्ति, और एक समन्वित सर्ज सुरक्षात्मक उपकरण समाधान। पहले दो की कीमत क्रमशः $80,000 और $150,000 थी, जिसमें लंबी अवधि और उच्च रखरखाव लागत शामिल थी।

इसके विपरीत, साउथ्या एसी 230वी सर्ज प्रोटेक्टिव डिवाइस, आईईसी 61643-11 द्वारा परिभाषित टाइप 2 सुरक्षा प्रदान करता है, और यह यूएल 1449 का अनुपालन करता है। पीएलसी और ड्राइव इनपुट की सुरक्षा के लिए यूनिट की वोल्टेज सुरक्षा रेटिंग काफी कम थी, और इसमें एक थर्मल डिस्कनेक्ट था जो गंभीर उछाल के बाद अपूरणीय क्षति को रोकता था। मुख्य स्विचबोर्ड और पांच उप-पैनलों को कवर करने वाली छह इकाइयों की कुल लागत ब्रेकर और माउंटिंग हार्डवेयर सहित $2,400 थी। इंजीनियरिंग टीम ने दृश्य स्थिति संकेतक की भी सराहना की, जिसने क्षेत्र निरीक्षण को सरल बना दिया।

कार्यान्वयन प्रक्रिया

परियोजना को डिज़ाइन से शुरू होने तक दो सप्ताह का समय लगा। एक लाइसेंस प्राप्त विद्युत ठेकेदार ने, संयंत्र की रखरखाव टीम के साथ काम करते हुए, तीन दिनों में स्थापना पूरी कर ली।

• चरण 1 - लोड अध्ययन:टीम ने सभी सर्किटों की मैपिंग की और पांच वितरण पैनलों की पहचान की जो सबसे महत्वपूर्ण उत्पादन उपकरण को आपूर्ति करते थे।
• चरण 2 - पैनल माउंटिंग:प्रत्येक सौत्या एसपीडी को संबंधित पैनल के अंदर लगाया गया था, जिसमें प्रतिबाधा को कम करने के लिए छोटे, सीधे लीड थे।
• चरण 3 - समन्वय:इंस्टॉलरों ने सत्यापित किया कि एसपीडी की वर्तमान वृद्धि क्षमता प्रत्येक बिंदु पर गणना की गई सबसे खराब स्थिति के स्तर से अधिक है।
• चरण 4 - परीक्षण:ऊर्जाकरण के बाद, स्थिति संकेतकों ने सामान्य संचालन की पुष्टि की, और टीम ने प्रत्येक पैनल पर बेसलाइन वोल्टेज स्तर दर्ज किया।
• चरण 5 - प्रशिक्षण:रखरखाव स्टाफ को स्थिति विंडो को पढ़ने और एक बड़ी वृद्धि की घटना के बाद डिवाइस को बदलने पर 30 मिनट का सत्र मिला।

स्थापना के दौरान एक चुनौती सामने आई: मुख्य स्विचबोर्ड में आंतरिक स्थान सीमित था। ठेकेदार ने निर्माता की सिफारिशों को पूरा करते हुए, कंडक्टर की लंबाई 10 इंच से कम रखते हुए, पैनल के बगल में एक सतह-माउंट बाड़े का उपयोग करके इसे हल किया।

आवेदन परिणाम और परिमाणित परिणाम

अगले 12 महीनों में, संयंत्र ने अनिर्धारित डाउनटाइम में 41% की कमी देखी। उपकरण-संबंधी वृद्धि विफलताएँ 23 घटनाओं से घटकर 9 हो गईं। भागों और ठेकेदार श्रम सहित मरम्मत की कुल लागत $38,000 से गिरकर $16,000 हो गई।

उत्पादन उत्पादन में 3.2% की वृद्धि हुई क्योंकि लाइनें बिना किसी रुकावट के लंबी चलीं। पैकेजिंग प्लांट ने 98.5% की समय पर डिलीवरी दर हासिल की, जो पिछले वर्ष 94.1% थी। प्लांट प्रबंधक ने यह भी बताया कि छह सौत्या उपकरणों ने केवल टाली गई मरम्मत और डाउनटाइम लागत के आधार पर, 3 महीने के भीतर अपने लिए भुगतान कर दिया।

सर्ज सुरक्षा उपकरण रखरखाव-मुक्त नहीं थे। जनवरी में, एक बड़े वायु कंप्रेसर के पास की एक इकाई ने आंतरिक वोल्टेज की एक श्रृंखला के बाद एक उड़ा हुआ थर्मल फ्यूज दिखाया। प्रतिस्थापन लागत $180 थी, और उस स्वैप के लिए डाउनटाइम केवल 20 मिनट था - पहले बर्बाद हुए घंटों की तुलना में एक छोटी सी घटना।

ग्राहक की आवाज

"हमें संदेह था कि 450 डॉलर का सर्ज प्रोटेक्टर उस समस्या को हल कर सकता है जो हमारे पुराने यूपीएस उपकरण नहीं कर सके। एक साल के डेटा के बाद, संख्याएं खुद के लिए बोलती हैं। सौत्या डिवाइस हमारे विद्युत प्रणाली का सबसे विश्वसनीय हिस्सा रहे हैं," इंजीनियरिंग प्रबंधक ने कहा, जिन्होंने परियोजना की देखरेख की।

सबक और अंतर्दृष्टि

तीन उपाय अन्य पौधों को समान समस्याओं से निपटने में मदद कर सकते हैं:

• हर स्तर पर सुरक्षा का समन्वय करें।मुख्य पैनल पर एक भी सर्ज रक्षक पर्याप्त नहीं है। संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स को फीड करने वाले उप-पैनलों पर टाइप 2 डिवाइस स्थापित करें।
• स्थिति सूचक की नियमित जांच करें।एक थर्मल डिस्कनेक्ट किसी दृश्य बाहरी घटना के बिना सक्रिय हो सकता है। संकेतक विंडो का निरीक्षण करने के लिए मासिक गश्त जोड़ें।
• प्रतिस्थापन की योजना बनाएं.बार-बार परिवर्तन के बाद सर्ज सुरक्षात्मक उपकरण खराब हो जाते हैं। शेल्फ पर एक अतिरिक्त इकाई रखें, और हर 3 से 5 साल में प्रतिस्थापन के लिए बजट रखें।

यदि परियोजना दोहराई गई, तो इंजीनियरिंग टीम निगरानी उपकरण स्थापित करेगी जो केंद्रीय प्रणाली में वृद्धि की घटनाओं को लॉग करेगी। इससे उछाल की आवृत्ति और गंभीरता पर और भी स्पष्ट डेटा मिलेगा, जिससे सड़क पर अतिरिक्त सुरक्षा को उचित ठहराने में मदद मिलेगी।

संदर्भ

आईईसी 61643-11:2011। लो-वोल्टेज सर्ज सुरक्षात्मक उपकरण - भाग 11: लो-वोल्टेज बिजली प्रणालियों से जुड़े एसपीडी। 

यूएल 1449. सर्ज सुरक्षात्मक उपकरणों के लिए मानक।