कैसे 1.2 मेगावाट की छत सौर परियोजना ने ग्रिड कनेक्शन समय में 35% की कटौती की

ग्राहक पृष्ठभूमि

ज़रागोज़ा, स्पेन में एक मध्यम आकार का पेय निर्माता, दो बोतलबंद लाइनें और एक स्वचालित गोदाम संचालित करता है, जो प्रति वर्ष 2.8 गीगावॉट बिजली की खपत करता है। बढ़ती ऊर्जा लागत और कॉर्पोरेट स्थिरता लक्ष्यों ने कंपनी को 1.2 मेगावाट की छत फोटोवोल्टिक प्रणाली स्थापित करने के लिए प्रेरित किया, जिसका उद्देश्य वार्षिक खपत का 35% कवर करना था। संयंत्र के मौजूदा विद्युत बुनियादी ढांचे ने अतिरिक्त स्विचगियर के लिए सीमित स्थान प्रदान किया, और स्थानीय वितरण ग्रिड ऑपरेटर ने एकल, एकीकृत ग्रिड कनेक्शन बिंदु को अनिवार्य किया।

सुविधा को किन चुनौतियों का सामना करना पड़ा?

प्रोजेक्ट टीम ने पाया कि अलग-अलग घटकों से ग्रिड कनेक्शन बिंदु को असेंबल करने से टालने योग्य जटिलता पैदा हो गई। एक सामान्य प्रयोजन एसी ब्रेकर, एक स्टैंड-अलोन मीटर पैनल, एक संचार गेटवे और एक ओवरवॉल्टेज रक्षक विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं से निर्दिष्ट किए गए थे। प्रत्येक उपकरण अपने स्वयं के बाड़े, केबलिंग आवश्यकताओं और तकनीकी डेटा शीट के साथ आया। एकीकरण की कमी के कारण विद्युत कक्ष लेआउट को दो बार संशोधित करना पड़ा, और उपयोगिता समीक्षक ने डिज़ाइन को दो बार अस्वीकार कर दिया क्योंकि यह आईईसी 60364-7-712 अलगाव और ओवरवॉल्टेज आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता था। आठ सप्ताह का शेड्यूल नष्ट हो गया, और री-इंजीनियरिंग और अतिरिक्त सहायक उपकरण की अनुमानित लागत 18% बढ़ गई।

वित्तीय प्रभाव प्रत्यक्ष था. देरी के कारण सौर संयंत्र कनेक्शन को दो महीने के लिए स्थगित कर दिया गया, जिसका मतलब था कि कंपनी ने सौर ऊर्जा उत्पादन का उपयोग करने के बजाय उस अवधि के लिए ग्रिड बिजली शुल्क का भुगतान करना जारी रखा। ईपीसी अनुबंध में दंड प्रावधान ने उपकरण मुद्दे को हल करने के लिए और दबाव डाला।

टीम ने सौत्या पीवी ग्रिड-कनेक्टेड कैबिनेट को क्यों चुना?

तीन विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद, इंजीनियरिंग टीम ने सौत्या पीवी ग्रिड से जुड़े कैबिनेट का चयन किया। इकाई एक पूर्व-इकट्ठे बाड़े में एसी सर्किट सुरक्षा, टाइप 2 सर्ज सुरक्षा, सटीक ऊर्जा मीटरिंग और एक रिमोट-कंट्रोल इंटरफ़ेस को एकीकृत करती है। यह फ़ैक्टरी-परीक्षणित है, इसमें घोषित शॉर्ट-सर्किट रेटिंग है जो उपयोगिता सबस्टेशन मापदंडों से मेल खाती है, और इसमें एक दृश्यमान लॉक करने योग्य डिस्कनेक्ट स्विच शामिल है। ये सुविधाएँ कस्टम इंजीनियरिंग के बिना स्थानीय सुरक्षा निरीक्षण को संतुष्ट करती हैं।

एक प्रमुख निर्णय कारक अनुपालन दस्तावेज़ीकरण था। कैबिनेट को फोटोवोल्टिक सरणी सुरक्षा के लिए IEC 62548 और कम-वोल्टेज इंस्टॉलेशन के लिए IEC 60364-7-712 के साथ संरेखित करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। निर्माता ने अनुरूपता और परीक्षण रिपोर्ट की पूरी घोषणा प्रदान की, जिससे इंजीनियरिंग टीम को अतिरिक्त प्रकार के परीक्षण या गणना किए बिना कनेक्शन आवेदन जमा करने की अनुमति मिली। इससे एक और अस्वीकृति का जोखिम कम हो गया और आंतरिक समीक्षा चक्र छोटा हो गया।

कैबिनेट का कार्यान्वयन कैसे किया गया?

संशोधित परियोजना कार्यक्रम के तीसरे सप्ताह में उपकरण का ऑर्डर दिया गया था। चीन में सूया फैक्ट्री से डिलीवरी में तीन सप्ताह लगे। स्थानीय विद्युत ठेकेदार द्वारा स्थापना में एक दिन लगा, जिसमें दो सौत्या तकनीशियन साइट पर पर्यवेक्षण कर रहे थे। कैबिनेट को मौजूदा लो-वोल्टेज स्विचबोर्ड के बगल में एक कंक्रीट पैड पर लगाया गया था। डीसी साइड को 120-मीटर केबल के माध्यम से स्ट्रिंग कंबाइनर से जोड़ा गया था, और एसी आउटपुट को उपयोगिता के ट्रांसफार्मर से जोड़ा गया था। संचार गेटवे को एक अलग प्रोटोकॉल कनवर्टर की आवश्यकता के बिना संयंत्र के SCADA सिस्टम के साथ जोड़ा गया था।

कमीशनिंग के दौरान, उपयोगिता की मीटर परीक्षण टीम ने मीटरिंग वर्तमान ट्रांसफार्मर अनुपात और कनेक्टेड लोड के बीच एक बेमेल की पहचान की। सौत्या क्षेत्र के इंजीनियरों ने कैबिनेट की आंतरिक सेटिंग्स को समायोजित किया और दो घंटे के भीतर माप सटीकता को फिर से सत्यापित किया। इस त्वरित प्रतिक्रिया ने दूसरे परमिट के पुनः सबमिशन को रोक दिया, जिससे परियोजना में कम से कम दो सप्ताह और जुड़ जाते।

क्या परिमाणित परिणाम का पालन किया गया?

कनेक्शन के नौ महीने बाद, सिस्टम में कोई अनियोजित डिस्कनेक्शन नहीं हुआ है। ग्रिड कनेक्शन अनुमोदन प्रक्रिया 14 सप्ताह से गिरकर 9 सप्ताह हो गई, यानी 35% की कमी। ग्रिड कनेक्शन बिंदु के लिए कुल स्थापित लागत $18,500 थी, जबकि प्रारंभिक अलग-घटक अनुमान $23,000 था, यानी 19.5% की बचत। एकीकृत डेटा इंटरफ़ेस ने अलग गेटवे को समाप्त कर दिया, जिससे हार्डवेयर में अतिरिक्त $600 और श्रम में $300 की बचत हुई। ऊर्जा मीटरिंग सटीकता 0.2% पर सत्यापित की गई, जिससे संयंत्र को अपनी ऊर्जा प्रबंधन रिपोर्ट के लिए विश्वसनीय डेटा मिला। सिस्टम ने 99.9% अपटाइम लॉग किया है, जिसमें चार घंटे का एक नियोजित रखरखाव आउटेज है।

छोटे अनुमोदन चक्र ने परियोजना नकदी प्रवाह को भी बढ़ा दिया। सौर संयंत्र ने अनुमान से तीन महीने पहले उत्पादन शुरू कर दिया, जिससे राजस्व में वृद्धि हुई जिससे पहले की इंजीनियरिंग लागत की भरपाई हो गई। संयंत्र का ऊर्जा प्रबंधक अब मासिक स्थिरता रिपोर्ट में कैबिनेट की सूचना आउटपुट का उपयोग करता है।

ग्राहक प्रशंसापत्र

"सौत्या कैबिनेट पर स्विच करने से परमिट प्रक्रिया का सबसे कठिन हिस्सा दूर हो गया। इकाई अनुमोदन के लिए तैयार थी, और इंस्टॉलर ने हमें हमारे पहले डिजाइन की तुलना में दो महीने तेजी से उपयोगिता समीक्षा के माध्यम से प्राप्त किया। पूरे ग्रिड कनेक्शन के लिए एक मॉनिटर डिवाइस होना भी हमारी रखरखाव टीम के लिए मूल्यवान है।" - कार्लोस मेन्डेज़, सुविधा प्रबंधक

सबक और सिफ़ारिशें

इस परियोजना से तीन व्यावहारिक निष्कर्ष निकलते हैं। सबसे पहले, उपयोगिता के साथ ग्रिड कनेक्शन पर चर्चा जल्दी शुरू करें और कस्टम पैनल विकसित करने से पहले पुष्टि करें कि एक एकीकृत कैबिनेट स्वीकार्य है या नहीं। दूसरा, आईईसी 60364-7-712 और आईईसी 62548 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के दस्तावेजी अनुपालन वाले उपकरण का चयन करें। तीसरा, निर्माता से साइट पर कमीशनिंग सहायता प्रदान करने के लिए कहें; उपयोगिता निरीक्षण चरण में इंटरफ़ेस समस्याएँ सामने आती हैं, और एक तकनीकी प्रतिक्रिया लंबे समय तक पुनः सबमिशन को रोक सकती है।

यदि परियोजना दोहराई गई, तो इंजीनियरिंग टीम डिज़ाइन प्रस्तुत होने तक प्रतीक्षा करने के बजाय, उपयोगिता के तकनीकी समीक्षकों को उपकरण चयन चरण में लाएगी। पहले की भागीदारी से पहली गैर-अनुपालन रिपोर्ट को पूरी तरह से टाला जा सकता था।

प्रासंगिक उद्योग मानक:आईईसी 60364-7-712:2017 (कम वोल्टेज वाले विद्युत प्रतिष्ठान - सौर पीवी बिजली आपूर्ति प्रणालियाँ), आईईसी 62548:2016 (फोटोवोल्टिक सरणियाँ - डिज़ाइन आवश्यकताएँ).