मध्यपश्चिमी संयुक्त राज्य अमेरिका में एक खाद्य प्रसंस्करण सुविधा जमी हुई सब्जियों के उत्पादन लाइनों के साथ 24/7 संचालित होती है। यह संयंत्र 50,000 वर्ग फुट में फैला है और इसमें 200 कर्मचारी कार्यरत हैं। विद्युत वितरण में मोटर, कन्वेयर और प्रशीतन इकाइयों को बिजली देने वाले 60 से अधिक सर्किट शामिल हैं। यह सुविधा बार-बार धुलने के अधीन है, जिससे एक नम वातावरण बनता है जो विद्युत उपकरणों पर दबाव डालता है।
संयंत्र ने प्रत्येक सर्किट के लिए अलग लघु सर्किट ब्रेकर (एमसीबी) और अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर (आरसीसीबी) का उपयोग किया। इस सेटअप के कारण दो आवर्ती समस्याएँ उत्पन्न हुईं। सबसे पहले, पैनल बोर्डों में जगह की कमी ने सर्किट की संख्या को सीमित कर दिया, जिससे महंगे विस्तार को मजबूर होना पड़ा। दूसरा, जब नमी के कारण अवशिष्ट करंट उपकरण चालू हो गए, तो उपद्रव ट्रिपिंग नियमित रूप से हुई, जिससे पूरे उत्पादन क्षेत्र बंद हो गए। डाउनटाइम प्रति सप्ताह औसतन 4 घंटे था, जिससे प्रति घटना उत्पादन में $8,000 की हानि हुई।
रखरखाव टीम ने कई समाधानों का मूल्यांकन किया, जिसमें पूरे पैनल बोर्ड को बड़े बाड़ों के साथ बदलना या अन्य ब्रांडों से व्यक्तिगत आरसीबीओ को लागू करना शामिल है। उन्होंने सौत्या आरसीबीओ को इसके कॉम्पैक्ट डिज़ाइन (प्रति पोल 1 मॉड्यूल चौड़ाई) और एक ही डिवाइस में दोहरी सुरक्षा-ओवरकरंट और अवशिष्ट करंट-के लिए चुना। समायोज्य अवशिष्ट वर्तमान सेटिंग (30 एमए, 100 एमए, 300 एमए) ने विभिन्न सर्किटों के लिए अनुकूलन की अनुमति दी। टीम ने विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए जीबी/टी 6829-2017 और आईईसी 60898-1 मानकों के अनुपालन पर भी ध्यान दिया।
परियोजना को निर्धारित रखरखाव शटडाउन के दौरान निष्पादित करने में 3 सप्ताह लगे। इष्टतम अवशिष्ट वर्तमान सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए टीम ने पहले सभी 60 सर्किटों का ऑडिट किया। MCB+RCCB जोड़ियों के संयोजन की जगह, बिना किसी संशोधन के, मौजूदा पैनल बोर्डों में सौत्या आरसीबीओ स्थापित किए गए थे। एक गंभीर मुद्दा सामने आया: कुछ सर्किटों में उच्च रिसाव धाराओं वाली पुरानी वायरिंग थी। टीम ने परिचालन स्थिरता के साथ सुरक्षा को संतुलित करते हुए, उन लाइनों के लिए 100 एमए संवेदनशीलता का चयन करके इसका समाधान किया।
स्थापना के बाद, उपद्रव ट्रिपिंग में 95% की कमी आई, और बिजली की खराबी से संबंधित डाउनटाइम 4 घंटे से घटकर प्रति सप्ताह 1 घंटे से कम हो गया - 60% की कमी। पैनल बोर्ड स्थान का उपयोग 30% कम हो गया, जिससे भविष्य में विस्तार के लिए दो अतिरिक्त सर्किट की अनुमति मिल गई। ट्रिपिंग के लिए कम सेवा कॉल के कारण वार्षिक रखरखाव लागत में $12,000 की गिरावट आई। संयंत्र ने एकल-मॉड्यूल आरसीबीओ के कारण नए सर्किट के लिए स्थापना समय में 25% की कमी की भी सूचना दी।
संयंत्र के विद्युत पर्यवेक्षक ने कहा, "हमने उत्पादन के दौरान लगातार रुकावटों को समाप्त कर दिया। सौत्या आरसीबीओ ने हमें विश्वसनीय अपटाइम दिया, और समायोज्य संवेदनशीलता ने झूठी यात्राओं के बिना हमारे गीले वातावरण को संभाला।"
इस परियोजना से तीन निष्कर्ष: पहला, आरसीबीओ संवेदनशीलता का चयन करने से पहले हमेशा बेसलाइन रिसाव धाराओं को मापें। दूसरा, समायोज्य अवशिष्ट धारा वाला उपकरण चुनने से मिश्रित परिस्थितियों के अनुकूल होने में मदद मिलती है। तीसरा, कॉम्पैक्ट इकाइयाँ महंगे पैनल अपग्रेड के बिना रेट्रोफिट को सक्षम बनाती हैं। यदि परियोजना को दोहराया जाता है, तो टीम पहले दिन से सेटिंग्स को अनुकूलित करने के लिए अधिक विस्तृत सर्किट ऑडिट में निवेश करेगी।
सन्दर्भ:
- जीबी/टी 6829-2017। घरेलू और समान उपयोगों (आरसीबीओ) के लिए ओवरकरंट सुरक्षा के साथ या उसके बिना अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट-ब्रेकर। 2017.
- आईईसी 60898-1। विद्युत सहायक उपकरण - घरेलू और समान प्रतिष्ठानों के लिए ओवरकरंट सुरक्षा के लिए सर्किट-ब्रेकर - भाग 1: ए.सी. के लिए सर्किट-ब्रेकर। संचालन। 2019.


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