कैसे एक फूड प्लांट ने साउथया एसी आरसीबीओ के साथ डाउनटाइम को 45% तक कम कर दिया

जोहोर, मलेशिया में एक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र को बिजली की खराबी और उनके कारण उत्पादन में रुकावट के कारण हर महीने हजारों डॉलर का नुकसान हो रहा था। सुविधा ने अपनी पुरानी अलग एमसीबी और आरसीसीबी व्यवस्था को सौत्या से ओवरकरंट प्रोटेक्शन (आरसीबीओ) के साथ एसी अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट-ब्रेकर के साथ बदल दिया। परिणाम: पहली तिमाही में अनियोजित डाउनटाइम में 45% की गिरावट आई, और उपद्रव यात्राओं में 90% से अधिक की गिरावट आई।

ग्राहक पृष्ठभूमि

संयंत्र 120 लोगों को रोजगार देता है और पैकेज्ड सॉस और ड्रेसिंग के लिए तीन उत्पादन लाइनें संचालित करता है। प्रत्येक लाइन प्रशीतन इकाइयों, उच्च-कतरनी मिक्सर और स्वचालित भरने वाली मशीनों का मिश्रण चलाती है। विद्युत प्रणाली दो मुख्य वितरण बोर्डों पर औसतन 850 ए का भार खींचती है, और एक तीसरा बोर्ड एचवीएसी और प्रकाश व्यवस्था को संभालता है।

खाद्य उत्पादन के लिए निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है। बैच के बीच में रुकने से कच्चा माल खराब हो सकता है और पूर्ण सफाई चक्र को मजबूर होना पड़ सकता है। यह सुविधा 12 वर्षों से चल रही थी, और नए उपकरण जुड़ने के कारण विद्युत बुनियादी ढांचे में धीरे-धीरे वृद्धि हुई थी।

चुनौतियाँ और पीड़ा बिंदु

मूल डिज़ाइन में ओवरकरंट सुरक्षा के लिए थर्मल-मैग्नेटिक मिनिएचर सर्किट ब्रेकर (एमसीबी) और प्रत्येक बोर्ड के शीर्ष पर एक अलग अवशिष्ट वर्तमान सर्किट ब्रेकर (आरसीसीबी) का उपयोग किया गया था। सिद्धांत रूप में, वह लेयरिंग ओवरकरंट और अर्थ फॉल्ट सुरक्षा दोनों प्रदान करती है। व्यवहार में, इसने गंभीर समन्वय समस्याएँ पैदा कीं।

मिक्सर पर वेरिएबल-स्पीड ड्राइव से छोटी रिसाव धाराएँ उत्पन्न हुईं। वे रिसाव धाराएँ मुख्य आरसीसीबी पर जमा हो गईं, जो बिना किसी चेतावनी के ट्रिप हो गईं। एक तीन महीने की अवधि के दौरान, संयंत्र ने 14 अनियोजित विद्युत शटडाउन दर्ज किए। प्रत्येक शटडाउन औसतन 40 मिनट तक चला। खोए हुए आउटपुट और बर्बाद सामग्री में $18,000 प्रति घंटे की अनुमानित लागत पर, उन घटनाओं की लागत लगभग $168,000 प्रति तिमाही है।

रखरखाव टीम ने दो सुधारों का प्रयास किया। सबसे पहले, उन्होंने आरसीसीबी की संवेदनशीलता रेटिंग को 30 एमए से बढ़ाकर 100 एमए कर दिया। इससे उपद्रव यात्राएं कम हो गईं लेकिन सुरक्षा जोखिम भी बढ़ गया, क्योंकि 100 एमए अवशिष्ट धारा खतरनाक हो सकती है। दूसरा, उन्होंने पुराने आरसीसीबी को एक अलग निर्माता की नई इकाइयों से बदल दिया, उम्मीद है कि बेहतर आंतरिक फ़िल्टरिंग से मदद मिलेगी। मैंने नहीं किया। रिसाव धाराएँ अभी भी मौजूद थीं, और नए आरसीसीबी ने उसी तरह व्यवहार किया।

क्यों सौत्या एसी अवशिष्ट धारा ओवरकरंट सुरक्षा के साथ सर्किट-ब्रेकर संचालित करती है?

संयंत्र के विद्युत ठेकेदार ने तीन विकल्पों का मूल्यांकन किया: स्तरित एमसीबी + आरसीसीबी डिज़ाइन रखें, अलग-अलग सीटी के साथ समर्पित अवशिष्ट वर्तमान रिले पर जाएं, या प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट पर अलग-अलग आरसीबीओ पर स्विच करें। ठेकेदार ने दो वैश्विक ब्रांडों की इकाइयों और ओवरकरंट प्रोटेक्शन के साथ सौत्या एसी रेजिडुअल करंट संचालित सर्किट-ब्रेकर की तुलना की।

तीन कारकों ने चुनाव का फैसला किया। सबसे पहले, सौत्या आरसीबीओ एक ही मॉड्यूल में थर्मल-मैग्नेटिक ओवरकरंट सुरक्षा और 30 एमए अवशिष्ट वर्तमान पहचान को जोड़ती है, जिससे समन्वय समस्या पूरी तरह खत्म हो जाती है। दूसरा, यूनिट की ट्रिपिंग विशेषताएँ ओवरकरंट सुरक्षा के लिए IEC 60898-1 और GB/T 6829-2017 में अवशिष्ट वर्तमान प्रदर्शन आवश्यकताओं दोनों का अनुपालन करती हैं। तीसरा, सौत्या इकाई ने तुलनीय यूरोपीय आयात की तुलना में लगभग 15% कम कीमत पर 6 kA ब्रेकिंग क्षमता की पेशकश की।

ठेकेदार ने उत्पाद के मानकीकृत टर्मिनल लेआउट को भी महत्व दिया, जिसने पैनल वायरिंग को सरल बना दिया। संयंत्र के इंजीनियर ने पुष्टि की कि सौत्या आरसीबीओ सभी स्थानीय सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है और विद्युत निरीक्षक द्वारा स्वीकार किया जाएगा।

कार्यान्वयन और आवेदन प्रक्रिया

रेट्रोफ़िट परियोजना चार सप्ताह तक चली। ठेकेदार ने सभी आउटगोइंग सर्किटों के पूर्ण लोड ऑडिट के साथ शुरुआत की, वास्तविक चलने वाली धाराओं को मापा और यह पहचाना कि कौन से सर्किट में ऐतिहासिक रूप से अनुभवी यात्राएं थीं। उस ऑडिट ने एक पैनल शेड्यूल का आधार बनाया जिसने प्रत्येक सर्किट को सही ढंग से रेटेड आरसीबीओ सौंपा।

अगले चरण थे:

• प्रत्येक वितरण बोर्ड को डी-एनर्जेटिक करना और मौजूदा एमसीबी और अपस्ट्रीम आरसीसीबी को हटाना।
• प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट स्थिति में साउथ्या आरसीबीओ स्थापित करना।
• व्यक्तिगत तटस्थ टर्मिनल ब्लॉक जोड़ना जहां पुराने पैनलों में उनकी कमी थी, क्योंकि प्रत्येक आरसीबीओ को कोर-बैलेंस सेंसिंग के लिए एक समर्पित तटस्थ कनेक्शन की आवश्यकता होती है।
• ट्रिपिंग समय और अवशिष्ट वर्तमान सीमा को सत्यापित करने के लिए पोर्टेबल आरसीडी परीक्षक के साथ प्रत्येक सर्किट का परीक्षण करना।
• तुलना के लिए बोर्डों को चालू करना और आधारभूत विद्युत मापदंडों को लॉग करना।

काम के दौरान एक मुश्किल सामने आई। पुरानी उत्पादन लाइन पर कई पैनलों को कई सर्किटों में साझा न्यूट्रल के साथ तार दिया गया था। उस कॉन्फ़िगरेशन में, एक आरसीबीओ रिटर्न धाराओं का योग देखता है और यात्रा करेगा। समाधान यह था कि प्रत्येक संरक्षित सर्किट को अपना स्वयं का तटस्थ कंडक्टर देने के लिए चार उप-सर्किटों को फिर से काम में लाया जाए। इसमें शेड्यूल में दो दिन जोड़े गए लेकिन इंस्टॉलेशन को कार्यात्मक बनाने के लिए यह आवश्यक था।

आवेदन परिणाम और परिमाणित परिणाम

चालू होने के दो महीने बाद, सुविधा के रखरखाव लॉग से पता चला:

• उपद्रव यात्राएँ 92% गिरकर 14 प्रति तिमाही से 1-2 प्रति तिमाही हो गईं।
• अनियोजित डाउनटाइम 140 मिनट प्रति माह से घटकर 35 मिनट प्रति माह हो गया, जो 75% सुधार है।
• विद्युत डाउनटाइम की कुल तिमाही लागत $168,000 से गिरकर $40,000 से कम हो गई, जिससे संयंत्र को प्रति तिमाही $128,000 से अधिक की बचत हुई।
• पिछली तिमाही में तीन की तुलना में दो महीने की मूल्यांकन अवधि के दौरान कोई उत्पादन समय सीमा नहीं छूटी।

परियोजना ने एक महीने से भी कम समय में अपना भुगतान कर लिया। क्योंकि सौत्या आरसीबीओ 0.1 सेकंड के भीतर अवशिष्ट धाराओं पर प्रतिक्रिया करते हैं, संयंत्र ने अपटाइम का त्याग किए बिना सुरक्षा स्तर में भी सुधार किया है। रखरखाव टीम अब अपना समय रीसेट और समस्या निवारण के बजाय अन्य कार्यों पर खर्च करती है।

ग्राहक प्रशंसापत्र

संयंत्र के इलेक्ट्रिकल और रखरखाव प्रबंधक ने इसे स्पष्ट रूप से कहा: "हम हर हफ्ते काल्पनिक यात्राओं का पीछा करने से लेकर एक ऐसे सिस्टम तक गए जो काम करता है। सौत्या आरसीबीओ हमें विश्वास दिलाते हैं कि हर सर्किट सुरक्षित है और जब भी उन्हें ऑनलाइन रहना चाहिए तब वे ऑनलाइन रहते हैं।"

सबक और सिफ़ारिशें

पुरानी विद्युत प्रणालियों वाली अन्य सुविधाएं इस परियोजना से तीन सबक ले सकती हैं।

• सबसे पहले, प्रत्येक आउटगोइंग सर्किट पर व्यक्तिगत आरसीबीओ निवेश के लायक हैं। वे दोषों को एक सर्किट में अलग कर देते हैं, इसलिए एक भी समस्या पूरी उत्पादन लाइन को बंद नहीं करती है।
• दूसरा, रेटिंग चुनने से पहले पूरी तरह लोड ऑडिट करें। वास्तविक धाराओं को मापने में लगने वाला अतिरिक्त समय महंगी गलतियों को रोकता है और समन्वय सुनिश्चित करता है।
• तीसरा, मौजूदा पैनलों के अंदर अर्थिंग और न्यूट्रल वायरिंग की जांच करें। आरसीबीओ रेट्रोफ़िट विफल होने का सबसे आम कारण साझा न्यूट्रल हैं। प्रोजेक्ट शेड्यूल में पुनः कार्य करने की योजना बनाएं.

यदि टीम को परियोजना दोबारा करनी होती, तो वे नियोजित शटडाउन विंडो के दौरान तटस्थ रीवायरिंग कार्य करने पर जोर देते। इस मामले में, ठेकेदार ने सामान्य रखरखाव विंडो के दौरान काम पूरा किया, जिससे शेड्यूल बढ़ गया। एक समर्पित शटडाउन एक स्वच्छ और तेज़ दृष्टिकोण होगा।

संदर्भ

• जीबी/टी 6829-2017। घरेलू और समान उपयोगों (आरसीबीओ) के लिए ओवरकरंट सुरक्षा के साथ या उसके बिना अवशिष्ट वर्तमान संचालित सर्किट-ब्रेकर।
• आईईसी 60898-1. विद्युत सहायक उपकरण - घरेलू और समान प्रतिष्ठानों के लिए ओवरकरंट सुरक्षा के लिए सर्किट-ब्रेकर - भाग 1: ए.सी. के लिए सर्किट-ब्रेकर। संचालन।
• जीबी/टी 16895.1-2020। निम्न-वोल्टेज विद्युत संस्थापन - भाग 1: मौलिक सिद्धांत, सामान्य विशेषताओं का मूल्यांकन, परिभाषाएँ।