कैसे एक डीसी+एसी कंबाइनर बॉक्स ने सौर स्थापना समय को 35% तक कम कर दिया

ग्राहक पृष्ठभूमि

डेजर्ट सन सोलर इंस्टालेशन, एरिज़ोना स्थित एक वाणिज्यिक सौर ठेकेदार, दक्षिण-पश्चिमी संयुक्त राज्य भर में गोदामों और खुदरा सुविधाओं के लिए छत पर फोटोवोल्टिक और बैटरी भंडारण प्रणाली स्थापित करता है। कंपनी हर साल 15 से 20 परियोजनाएं पूरी करती है, जिसमें सिस्टम का आकार 80 किलोवाट से 250 किलोवाट तक होता है। 12 तकनीशियनों का एक दल डिज़ाइन, माउंटिंग, वायरिंग और ग्रिड इंटरकनेक्शन का काम संभालता है। श्रम उत्पादकता लाभप्रदता को प्रभावित करती है क्योंकि अधिकांश परियोजनाएँ निश्चित-बोली अनुबंध हैं।

अलग-अलग डीसी और एसी बाड़ों के साथ चुनौतियाँ

सौत्या सिंगल फेज़ डीसी+एसी कंबाइनर बॉक्स 600V 1000V 2 इन 2 आउट इंडस्ट्रियल बॉक्स पर स्विच करने से पहले, प्रत्येक प्रोजेक्ट को दो अलग-अलग बाड़ों की आवश्यकता होती थी। तकनीशियनों ने सौर सरणी के पास एक डीसी कंबाइनर बॉक्स और इन्वर्टर या लोड सेंटर के पास एक दूसरा एसी वितरण बॉक्स स्थापित किया। दोनों बक्सों में अतिरिक्त दीवार स्थान, अलग-अलग नाली रन और फोटोवोल्टिक और एसी वायरिंग के बीच सावधानीपूर्वक समन्वय की मांग की गई थी। औसतन, प्रत्येक साइट को दो बक्सों को स्थापित करने और आपस में जोड़ने में आठ अतिरिक्त श्रम घंटे लगे।

डीसी और एसी अनुभागों के बीच वायरिंग त्रुटियों के कारण ग्राउंड दोष और रिवर्स-पोलरिटी समस्याएं हुईं, जिससे पुन: कार्य और कॉलबैक की समस्या उत्पन्न हुई। पिछले वर्ष में, इन समस्याओं के कारण प्रति प्रोजेक्ट पुनर्कार्य लागत में लगभग $450 का इजाफा हुआ और 40% नौकरियों को चालू करने में दो दिन की देरी हुई। ग्राउंडिंग और कंडक्टर पृथक्करण से संबंधित निरीक्षण विफलताएं आम थीं, और चालक दल को नाली को तोड़ना पड़ा और क्षेत्र में गलत लेबल वाले टर्मिनलों को बदलना पड़ा।

सौत्या सिंगल फेज़ डीसी+एसी कंबाइनर बॉक्स क्यों?

कंपनी ने तीन विकल्पों का मूल्यांकन किया: ऑफ-द-शेल्फ ब्रेकर का उपयोग करके एक कस्टम-निर्मित पैनल, एक प्रतिस्पर्धी से दो कॉम्पैक्ट बॉक्स, और सौत्या सिंगल फेज़ डीसी+एसी कंबाइनर बॉक्स। कस्टम बाड़ों के लिए इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता थी और उनके पास आवश्यक प्रमाणपत्र नहीं थे। प्रतिस्पर्धी के दो-बॉक्स डिज़ाइन में अभी भी अलग-अलग रेसवे और दीवार के उद्घाटन का उपयोग किया गया था, इसलिए यह अतिरिक्त श्रम के मूल कारण को संबोधित नहीं करता था।

साउथ्या बॉक्स ने एकल IP65-रेटेड बाड़े में DC स्ट्रिंग संयोजन और AC शाखा सर्किट सुरक्षा को संयोजित किया। इसका 2-इन-2-आउट कॉन्फ़िगरेशन एक इन्वर्टर और एक एसी आउटपुट को फीड करने वाले दो डीसी स्ट्रिंग्स के कंपनी के मानक सिस्टम लेआउट से मेल खाता है। यूनिट 600V या 1000V DC इनपुट स्वीकार करती है, जो प्रोजेक्ट पोर्टफोलियो में उपयोग किए जाने वाले मॉड्यूल वोल्टेज को कवर करती है। एकीकृत सर्ज सुरक्षा उपकरण और फ़्यूज्ड इनपुट आईईसी 61643-11 और आईईसी 62548 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। संलग्न डिज़ाइन ने ग्राउंडिंग को सरल बनाया, नाली की लंबाई कम की, और दूसरे बढ़ते स्थान को समाप्त कर दिया।

कार्यान्वयन प्रक्रिया

कार्यान्वयन तीन पूर्ण परियोजनाओं पर दो सप्ताह के पायलट प्रोजेक्ट के साथ शुरू हुआ। चालक दल ने प्रत्येक साइट पर दो अलग-अलग बक्सों को एक सौत्या इकाई से बदल दिया। इन्वर्टर के पास एक ही स्थान पर माउंटिंग हुई। डीसी और एसी केबलों को समर्पित प्रवेश बंदरगाहों में रूट किया गया और लेबल किए गए टर्मिनल ब्लॉकों पर समाप्त किया गया। आंतरिक ग्राउंडिंग बस ने डीसी और एसी ग्राउंड के लिए बॉन्डिंग कार्य को कम कर दिया, जो निरीक्षण उल्लंघन का सबसे आम स्रोत था।

एक मुद्दा तब सामने आया जब एक निरीक्षक ने एक संयुक्त बाड़े के अंदर डीसी और एसी कंडक्टरों के बीच अलगाव पर सवाल उठाया। सौत्या दस्तावेज़ में भौतिक बाधा विनिर्देश और क्रीपेज दूरी शामिल थी, और बॉक्स ने बिना किसी संशोधन के निरीक्षण पास कर लिया। पायलट के बाद, कंपनी ने प्रत्येक नए प्रोजेक्ट पर सौत्या बॉक्स का उपयोग करने के लिए अपने मानक विद्युत डिज़ाइन को अपडेट किया। चालक दल ने केबल एंट्री लेआउट को भी मानकीकृत किया, जिससे छत पर इंस्टॉलेशन पर सीलिंग का समय कम हो गया।

मात्रात्मक परिणाम

परिवर्तन के बाद पहले दो महीनों में पूरी की गई सात परियोजनाओं के परिणामों को मापा गया। प्रति साइट औसत इंस्टॉलेशन समय 31 घंटे से घटकर 20 घंटे हो गया, यानी 35% की कमी। वायरिंग के श्रम घंटों में 40% की गिरावट आई क्योंकि तकनीशियनों ने अब अलग-अलग डीसी और एसी नाली रन नहीं बनाए। वायरिंग त्रुटियों के कारण होने वाला पुनर्कार्य पिछले सात कार्यों में पाँच घटनाओं से घटकर शून्य हो गया।

सामग्री और श्रम की बचत प्रति साइट कुल $320 थी, जो कंपनी की परियोजना मात्रा के लिए सालाना $10,000 से अधिक थी। बाड़े की स्थापना से संबंधित कमीशनिंग में देरी गायब हो गई। इंस्टॉलेशन शुरू होने से लेकर ग्रिड इंटरकनेक्शन तक का औसत समय दो दिन कम हो गया, जिससे कंपनी को प्रत्येक तिमाही में एक अतिरिक्त प्रोजेक्ट पूरा करने की अनुमति मिल गई।

ग्राहक प्रशंसापत्र

"हम डीसी और एसी को एक ही बॉक्स में रखने में सावधानी बरत रहे थे, लेकिन सौत्या इकाई ने हमारे इंस्टॉलेशन को इतना सरल बना दिया कि हमारा दल अब हर नए प्रोजेक्ट पर इसका अनुरोध करता है। जिन वायरिंग त्रुटियों का हम पीछा करते थे, वे दूर हो गई हैं।" - संचालन प्रबंधक, डेजर्ट सन सोलर इंस्टालेशन

सबक और सिफ़ारिशें

• एक कॉम्बिनर बॉक्स चुनें जो सिस्टम वोल्टेज और स्ट्रिंग कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाता हो। सौत्या बॉक्स के 2-इन-2-आउट लेआउट ने अतिरिक्त जंक्शन बॉक्स की आवश्यकता को समाप्त कर दिया और प्रत्येक प्रोजेक्ट पर घटक संख्या कम कर दी।
• पायलट मूल्यांकन में स्थापित करने वाले दल को शामिल करें। टर्मिनल एक्सेस और केबल रूटिंग पर फीडबैक से एक आसान संक्रमण हुआ और मानक स्थापना प्रक्रिया को परिष्कृत करने में मदद मिली।
• संयुक्त बाड़े में डीसी और एसी पृथक्करण आवश्यकताओं के लिए स्थानीय विद्युत कोड की शीघ्र समीक्षा करें। निर्माता के वायरिंग आरेख और अनुपालन दस्तावेज हाथ में होने से निरीक्षण प्रक्रिया छोटी हो गई।

यदि कंपनी को परियोजना को फिर से करना था, तो वह बाहरी छत प्रतिष्ठानों पर सीलिंग समय को और कम करने के लिए साउथ्या से वैकल्पिक केबल ग्रंथि किट का ऑर्डर देगी। किट को बॉक्स के एंट्री पोर्ट आयामों के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह कस्टम एडेप्टर की आवश्यकता को समाप्त कर देगा।

मानक संदर्भ

यह स्थापना डिज़ाइन आवश्यकताओं का पालन करती हैआईईसी 62548:2016फोटोवोल्टिक सरणियों और वृद्धि संरक्षण प्रावधानों के लिएआईईसी 61643-11:2011लो-वोल्टेज डीसी सिस्टम के लिए।